自動インサート組立機の動作原理と主な特徴

自動インサート組立機は、主にさまざまな部品やコンポーネントを所定の順序と方法で製品に正確に組み立てるために使用される、効率的な自動生産装置です。以下は、自動チップ実装機の詳細な紹介です。

まず、動作原理

自動チップ組立機の動作原理には通常、次の手順が含まれます。

部品の方向性配置: バラバラの部品が、機械による自動処理に便利な空間方向に従って自動的に配置されます。

部品の搬送：部品の配置方向は次の脱進機にスムーズに伝達され、その後のマニピュレータの把握に備えます。

マニピュレータの把握と移動: 部品の位置を特定するために脱進機が固定された後、マニピュレータは部品を掴むか真空引きして、組立作業位置に部品を移動します。

組立作業：組立作業位置では、機械はプレス、クランプ、ねじ結合、クランプ、接着、溶接などの所定の方法に従って部品を組み立てます。

品質テスト: 組み立てられた部品、または欠品部品のテスト、サイズのテスト、欠陥テスト、機能テストなど、機械の前のステップの結果をテストします。

選別：組み立てられた合格品と不合格品を機械から選別します。

2、主な特徴

高精度：自動チップ組立機は高度な制御システムとセンサーを採用しており、部品の正確な位置決めと把握を実現し、組立精度を保証します。

高効率: 手動組み立てと比較して、自動チップ組み立て機は生産効率を大幅に向上させ、生産サイクルを短縮できます。

高度な自動化：自動チップ組立機は、部品の方向配置、搬送、把握、組立てから品質検出、分類、抽出までの全プロセスの自動化を実現できます。

高い柔軟性: プログラムとパラメータを調整することで、自動チップ組立機はさまざまな仕様や種類の部品組立ニーズに適応できます。